parker齒輪泵 PGP502A0021CP2D1NJ4J3B1B1

隨著使用時間的增加，派克齒輪泵會出現(xiàn)抽油不足甚至不抽油等故障，主要是由于相關(guān)零件磨損過大。

派克齒輪泵的易損件主要包括主動軸和襯套、從動齒輪的中心孔和軸銷、泵殼和齒輪的內(nèi)腔、齒輪端面和泵蓋等，當(dāng)潤滑油泵磨損后主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時，應(yīng)進(jìn)行拆卸分解，查明磨損部位和程度，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

1、修復(fù)磨損的驅(qū)動軸和襯套

派克齒輪泵驅(qū)動軸和襯套磨損后，配合間隙增大，必然會影響泵油量，在這種情況下，可以通過修理驅(qū)動軸或襯套來恢復(fù)正常的配合間隙。

如果驅(qū)動軸輕微磨損，只有壓出舊襯套并用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套更換，配合間隙才能恢復(fù)到允許范圍內(nèi)。

如果傳動軸和襯套磨損嚴(yán)重，配合間隙超標(biāo)，不僅要更換襯套，還應(yīng)通過鍍鉻或振動堆焊擴(kuò)大傳動軸直徑，然后研磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以恢復(fù)與襯套的配合要求。

2、潤滑油泵殼體裂紋的修復(fù)

殼體裂紋可通過鑄造508鎳銅電極修復(fù)，焊縫應(yīng)緊密、多孔，與泵蓋結(jié)合面的平面度誤差不大于0.05毫米。

主動軸襯套孔和從動軸孔磨損的修復(fù)，主動軸襯套孔磨損后，可以通過鉸孔消除磨損痕跡，然后可以使用擴(kuò)大到相應(yīng)尺寸的襯套。

通過鉸孔消除從動軸孔的磨損痕跡，然后根據(jù)鉸孔的實際尺寸制備從動軸泵殼內(nèi)腔修復(fù)，泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采用內(nèi)襯內(nèi)腔修復(fù)，即內(nèi)襯鑄鐵或鋼襯套，套筒插入后，將內(nèi)腔襯至所需尺寸，并打磨伸出端面的襯套，使其與泵殼的接合面齊平。

閥座修復(fù)限壓閥有球形閥和柱塞閥兩種，球形閥座磨損后，可以在閥座上放一個鋼球，然后用金屬桿輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密封緊密，如果閥座磨損嚴(yán)重，可以先鉸孔去除磨損痕跡，然后用上述方法密封閥座，柱塞式閥座磨損后，可放入少許閥砂研磨至密封緊密。

3、修理泵蓋

工作面修復(fù)如果泵蓋工作面輕微磨損，可以用手工打磨消除磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許閥砂，然后將泵蓋放在上面打磨，直到磨損痕跡消除，工作面平整。

泵蓋工作面磨損深度超過0.1mm時，應(yīng)先車削后磨削修復(fù)，傳動軸襯套孔的修復(fù)泵蓋上傳動軸襯套孔磨損的修復(fù)方法與套管傳動軸襯套孔的修復(fù)方法相同。

4、齒輪翻轉(zhuǎn)使用

派克齒輪泵的齒輪磨損主要在齒厚處，而齒輪端面和齒頂?shù)哪p相對較輕，齒輪在齒厚處一側(cè)磨損，所以齒輪可以翻轉(zhuǎn)180度使用，齒輪端面磨損時，可將端面磨平，同時對潤滑油泵殼體結(jié)合面進(jìn)行磨削，保證齒輪端面與泵蓋的間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

parker齒輪泵 PGP502A0021CP2D1NJ4J3B1B1

3339111061   PGP517A0250CD1H3NL3L2B1B1

3349111079   PGP511A0110CK1H2NE5E3B1B1

3339111314   PGP517A0440CM1H3ND7D5B1B1  

3349116152  PGP505A0040CK1H2NE5E3B1B1  

                    PGP517A0520CM1H3NE7E6  

3309111361 PGP502A0021CP2D1NJ4J3B1B1

PGP640   620  610  517  511   505  365  330  310

Parker派克齒輪泵PGP系列特點(diǎn)

1、高壓

連續(xù)工作低力高達(dá)275bar,高強(qiáng)度材料和大軸徑尺寸，使軸承負(fù)載減小，適應(yīng)高壓工況下的工作。

2、低噪聲

PGP 503為9齒齒輪，PGP 505及PGP 517為13齒輪，PGP 511為12齒齒輪，并優(yōu)化了配流結(jié)構(gòu),使壓力

脈動減小，運(yùn)行異常平穩(wěn)、安靜。(PGP 511還有降噪的"秘蹤"型可供貨)

3、效率

在所有工況條件下，壓力平衡的浮動軸套結(jié)構(gòu)均能保證最gao的效率。

4、應(yīng)用的靈活性

國際化的安裝和連接尺寸,可集成安裝各種閥件的能力，以及共用進(jìn)口的多聯(lián)泵配置,提供了系統(tǒng)設(shè)計和應(yīng)用方面的靈活性。

3349116065 PGP511A0060CL 6H2NJ7J5B1B1

3349111142 PGP511A0060CS1D4NE5E3B1B1

3349111465 PGP511A0060CS1D4NJ7J5B1B1

3349111691 PGP511A0060CS1Q2NJ7J5B1B1

3349111899 PGP511A0060CS2D3NE3E3B1B1

3349111656 PGP511A0060CS2D3NE5E3B1B1

3349111404 PGP511A0060CS2D3NL1L1B1B1

3349111943 PGP511A0060CS2D3VE5E3B1B1

3349111889 PGP511A0060CS4D3NE3E2B1B1

3349111390 PGP511A0060CS4D3NE5E3B1B1

3349111052 PGP511A0060CS4D3NJ7J5B1B1

3349111172 PGP511A0060CS4D3NL1L1B1B1

3349114059 PGP511A0060CS4F3NJ7J5RDBA

3349111553 PGP511A0060CV5Q3XE5E3B1B1

3349116185 PGP511A0060CV5Q3XJ7J5B1B1

3349110069 PGP511A0070AA1H2NE3K1*B1B1

3349112410 PGP511A0070AA1H2NE5E3B1B1

3349112094 PGP511A0070AA1H2NL1L1B1B1

3349112646 PGP511A0070AS1Q4NJ7J5B1B1.

3349112082 PGP511A0070AS4D3NL1L1B1B1

3349115027 PGP511A0070AZ7F5NH6H3B1B1

3349111184 PGP511A0070CA1H2NL1L1B1B1

3349116251 PGP511A0070CA1H4MB1 E3E3B1

3349111315 PGP511A0070CS2D3NL1L1B1B1

3349111431 PGP511A0070CS4D3NE3E3B1B1

3349111391 PGP511A0070CS4D3NE5E3B1B1

3349111173 PGP511A0070CS4D3NL1L1B1B1

3349114028 PGP511A0070CZ7F5NH6H3B1B1

3349112525 PGP511A0080AA1H2MD5B1QAAN

3349112661 PGP511A0080AA1H2NB1B1E3E3

3349112622 PGP511A0080AA1H2NE5E3B1B1

3349112366 PGP511A0080AA1H2VJ7J5B1B1

3349112810 PGP511A0080AC1H2MD5B1QAAN

3349112793 PGP511A0080AC1 H2MD5B1QABJ

3349112254 PGP511A0080AC1H2ND4D4D5D4-MUNC

3349115046 PGP511A0080AD1L7VJ7J5B1B1

3349112411 PGP511A0080AF1D4NJ7J5B1B1

3349112491 PGP511A0080AF1Q4NJ7J5B1B1

3349112538 PGP511A0080AK1H2NB1B1E3E3

3349112523 PGP511A0080AK1H2NE3E2B1B1

3349112505 PGP511A0080AK1H2NE5E3B1B1

3349112630 PGP511A0080AK1H2NL1L1B1B1

3349115035 PGP511A0080AL 5F4NE5E3B1B1

3349112123 PGP511A0080AL 6H2NE5E3B1B1

3349112516 PGP511A0080AL 6H2NE5E3B1B1

3349112291 PGP511A0080AS1D4NJ7J5B1B1

3349112415 PGP511A0080AS1Q2NJ7J5B1B1

3349112746 PGP511A0080AS1Q4MJ7B1LABH

3349112657 PGP511A0080AS1Q4NE5E3B1B1

3349112275 PGP511A0080AS1Q4NJ7J5B1B1

3349112393 PGP511A0080AS1Q4VJ7J5B1B1

3349112608 PGP511A0080AS2D3NE5E3B1B1

3349112397 PGP511A0080AS2D3NL1L1B1B1

3349112225 PGP511A0080AS2H2MD4D4B1B1

運(yùn)行管理

　　1、日常維護(hù)

　?。╨）泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。（2）應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。（3）人口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。（4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。（5）每一次產(chǎn)量提高時，要將當(dāng)時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。

　　2、常見故障及對策如下：

　?。?）故障現(xiàn)象：泵不能排料

　　故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度過高，泵無法咬料對策：a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、

　?。?）故障現(xiàn)象：泵流量不足

　　故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉；b、入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低對策：a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認(rèn)排出量是否正常；d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速；

　?。?）故障現(xiàn)象：聲音異常

　　故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機(jī)故障；c、減速機(jī)異常；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動機(jī)；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查（4）故障現(xiàn)象：電流過大

　　故障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電動機(jī)故障對策：a、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢驗粘度；c、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；d、停車后檢查，用手盤車是否過重；e、檢查電動機(jī)

　　（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止

　　故障原因：a、停電；b、電機(jī)過載保護(hù)；c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；e、泵內(nèi)咬入異常；f、軸與軸承粘著卡死對策：a、檢查電源；b、檢查電動機(jī)；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；f、盤車確認(rèn)說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系